ఆల్కైల్ పాలిగ్లైకోసైడ్ కార్బోనేట్‌ల సంశ్లేషణ

డైథైల్ కార్బోనేట్‌తో ఆల్కైల్ మోనోగ్లైకోసైడ్‌ల ట్రాన్స్‌స్టెరిఫికేషన్ ద్వారా ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్ కార్బోనేట్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి (మూర్తి 4).రియాక్టెంట్లను పూర్తిగా కలపడం కోసం, డైథైల్ కార్బోనేట్‌ను అధికంగా ఉపయోగించడం ప్రయోజనకరంగా ఉందని నిరూపించబడింది, తద్వారా ఇది ట్రాన్స్‌స్టెరిఫికేషన్ కాంపోనెంట్‌గా మరియు ద్రావకం వలె పనిచేస్తుంది.50% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 2మోల్-% ఈ మిశ్రమానికి డ్రాప్‌వైస్‌లో 120℃ వద్ద కలుపుతారు. రిఫ్లక్స్ కింద 3 గంటల తర్వాత, ప్రతిచర్య మిశ్రమం 80℃ వరకు చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు 85% ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్‌తో తటస్థీకరించబడుతుంది.అదనపు డైథైల్ కార్బోనేట్ వాక్యూలో స్వేదనం చేయబడుతుంది.ఈ ప్రతిచర్య పరిస్థితులలో, ఒక హైడ్రాక్సిల్ సమూహం ప్రాధాన్యంగా ఎస్టెరిఫై చేయబడుతుంది.1:2.5:1 (మోనోగ్లైకోసైడ్: మోనోకార్బోనేట్:పాలికార్బోనేట్)లో ఉత్పత్తులకు మిగిలిన ఎడ్యుక్ట్ నిష్పత్తి.

మోనోకార్బోనేట్‌తో పాటు, సాపేక్షంగా అధిక స్థాయి ప్రత్యామ్నాయంతో ఉత్పత్తులు కూడా ఈ ప్రతిచర్యలో ఏర్పడతాయి.ప్రతిచర్య యొక్క నైపుణ్యం కలిగిన నిర్వహణ ద్వారా కార్బోనేట్ చేరిక స్థాయిని నియంత్రించవచ్చు.ఒక సి కోసం₁₂ మోనోగ్లైకోసైడ్, మోనో-,డి- మరియు ట్రైకార్బోనేట్ 7:3:1 యొక్క పంపిణీ ఇప్పుడే వివరించిన ప్రతిచర్య పరిస్థితులలో పొందబడుతుంది (మూర్తి 5).ప్రతిచర్య సమయాన్ని 7 గంటలకు పెంచినట్లయితే మరియు ఆ సమయంలో 2 మోల్స్ ఇథనాల్ స్వేదనం చేయబడినట్లయితే, ప్రధాన ఉత్పత్తి సి₁₂ మోనోగ్లైకోసైడ్ డైకార్బోనేట్.దీనిని 10గంటలకు పెంచి, 3మోల్స్ ఇథనాల్ స్వేదనం చేయబడితే, చివరకు లభించే ప్రధాన ఉత్పత్తి ట్రైకార్బోనేట్.కార్బోనేట్ చేరిక స్థాయి మరియు అందువల్ల ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్ సమ్మేళనం యొక్క హైడ్రోఫిలిక్/లిపోఫిలిక్ బ్యాలెన్స్‌ను ప్రతిచర్య సమయం మరియు స్వేదనం వాల్యూమ్ యొక్క వైవిధ్యం ద్వారా సౌకర్యవంతంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.