ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్ కార్బోనేట్ల సంశ్లేషణ

ఆల్కైల్ మోనోగ్లైకోసైడ్‌లను డైథైల్ కార్బోనేట్‌తో ట్రాన్స్‌ఎస్టెరిఫికేషన్ చేయడం ద్వారా ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్ కార్బోనేట్‌లను తయారు చేశారు (చిత్రం 4). రియాక్టెంట్‌లను పూర్తిగా కలపడానికి, డైథైల్ కార్బోనేట్‌ను అధికంగా ఉపయోగించడం ప్రయోజనకరంగా నిరూపించబడింది, తద్వారా ఇది ట్రాన్స్‌ఎస్టెరిఫికేషన్ భాగం మరియు ద్రావణిగా పనిచేస్తుంది. 50% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో 2 మోల్-% ఈ మిశ్రమానికి 120℃ వద్ద కదిలించడంతో డ్రాప్‌వైస్‌గా జోడించబడుతుంది. రిఫ్లక్స్ కింద 3 గంటల తర్వాత, ప్రతిచర్య మిశ్రమాన్ని 80℃కి చల్లబరచడానికి మరియు 85% ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లంతో తటస్థీకరించడానికి అనుమతిస్తారు. అదనపు డైథైల్ కార్బోనేట్‌ను వాక్యూలో స్వేదనం చేస్తారు. ఈ ప్రతిచర్య పరిస్థితులలో, ఒక హైడ్రాక్సిల్ సమూహాన్ని ప్రాధాన్యంగా ఎస్టెరిఫై చేస్తారు. 1:2.5:1లోని ఉత్పత్తులకు మిగిలిన ఎడక్ట్ నిష్పత్తి (మోనోగ్లైకోసైడ్: మోనోకార్బోనేట్: పాలీకార్బోనేట్).

మోనోకార్బోనేట్ కాకుండా, సాపేక్షంగా అధిక స్థాయిలో ప్రత్యామ్నాయం కలిగిన ఉత్పత్తులు కూడా ఈ ప్రతిచర్యలో ఏర్పడతాయి. ప్రతిచర్య యొక్క నైపుణ్యం కలిగిన నిర్వహణ ద్వారా కార్బోనేట్ చేరిక స్థాయిని నియంత్రించవచ్చు. ఒక C కోసం₁₂ మోనోగ్లైకోసైడ్, మోనో-, డై- మరియు ట్రైకార్బోనేట్ పంపిణీ 7:3:1 గా వివరించబడిన ప్రతిచర్య పరిస్థితులలో పొందబడుతుంది (చిత్రం 5). ప్రతిచర్య సమయాన్ని 7 గంటలకు పెంచి, ఆ సమయంలో 2 మోల్స్ ఇథనాల్‌ను స్వేదనం చేస్తే, ప్రధాన ఉత్పత్తి C₁₂ మోనోగ్లైకోసైడ్ డైకార్బోనేట్. దీనిని 10 గంటలకు పెంచి, 3 మోల్స్ ఇథనాల్‌ను స్వేదనం చేస్తే, చివరికి లభించే ప్రధాన ఉత్పత్తి ట్రైకార్బోనేట్. కార్బోనేట్ చేరిక స్థాయి మరియు అందువల్ల ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్ సమ్మేళనం యొక్క హైడ్రోఫిలిక్/లిపోఫిలిక్ సమతుల్యతను ప్రతిచర్య సమయం మరియు స్వేదనం వాల్యూమ్ యొక్క వైవిధ్యం ద్వారా సౌకర్యవంతంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.