ఫిషర్ సంశ్లేషణపై ఆధారపడిన ఆల్కైల్ గ్లైకోసైడ్ ఉత్పత్తి కర్మాగారం యొక్క రూపకల్పన అవసరాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించిన కార్బోహైడ్రేట్ రకం మరియు ఉపయోగించిన ఆల్కహాల్ యొక్క గొలుసు పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆక్టానాల్/డెకనాల్ మరియు డోడెకనాల్/టెట్రాడెకనాల్ ఆధారంగా నీటిలో కరిగే ఆల్కైల్ గ్లైకోసైడ్‌ల ఉత్పత్తి మొదట ప్రవేశపెట్టబడింది. . ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్‌లు, ఇచ్చిన DP కోసం, ఉపయోగించిన ఆల్కహాల్ (ఆల్కైల్ చియాన్≥16లోని C అణువుల సంఖ్య) కారణంగా నీటిలో కరగనివిగా ఉంటాయి.
యాసిడ్ ఉత్ప్రేరక ఆల్కైల్ పాలిగ్లూకోసైడ్ సంశ్లేషణ పరిస్థితిలో, పాలీగ్లూకోస్ ఈథర్ మరియు రంగుల మలినాలు వంటి ద్వితీయ ఉత్పత్తులు ఉత్పన్నమవుతాయి.పాలిగ్లూకోస్ అనేది సంశ్లేషణ ప్రక్రియలో గ్లైకోసిల్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఏర్పడిన నిరాకార పదార్ధం. సెకండరీ రియాక్షన్ యొక్క రకం మరియు ఏకాగ్రత ప్రక్రియ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. , ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ప్రతిచర్య సమయం, ఉత్ప్రేరకం మొదలైనవి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పారిశ్రామిక ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్‌ల ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ద్వారా పరిష్కరించబడిన సమస్యలలో ఒకటి సంశ్లేషణకు సంబంధించిన ద్వితీయ ఉత్పత్తుల ఏర్పాటును తగ్గించడం.
సాధారణంగా, షార్ట్-చైన్ ఆల్కహాల్-ఆధారిత （C8/10-OH) మరియు తక్కువ DP (పెద్ద ఆల్కహాల్ ఓవర్ డోస్) ఆల్కైల్ గ్లైకోసైడ్‌లు అతి తక్కువ ఉత్పత్తి సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతిచర్య దశలో, అదనపు ఆల్కహాల్ పెరుగుదలతో, ద్వితీయ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది. ఇది థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తుల ఏర్పాటు సమయంలో అదనపు ఆల్కహాల్‌ను తొలగిస్తుంది.
ఫిషర్ గ్లైకోసిడేషన్‌ను ఒక ప్రక్రియగా వర్ణించవచ్చు, దీనిలో గ్లూకోజ్ మొదటి దశలో సాపేక్షంగా త్వరగా స్పందిస్తుంది మరియు ఒలిగోమర్ సమతౌల్యం సాధించబడుతుంది. ఈ దశ ఆల్కైల్ గ్లైకోసైడ్‌ల నెమ్మదిగా క్షీణించడం ద్వారా జరుగుతుంది. క్షీణత ప్రక్రియ డీల్‌కైలేషన్ మరియు పాలిమరైజేషన్ వంటి దశలను కలిగి ఉంటుంది. పెరిగిన సాంద్రతలు, కోలుకోలేని విధంగా థర్మోడైనమిక్‌గా మరింత స్థిరమైన పాలీగ్లూకోజ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. సరైన ప్రతిచర్య సమయాన్ని మించిన ప్రతిచర్య మిశ్రమాన్ని ఓవర్‌రియాక్షన్ అంటారు. ఒక వేళ ప్రతిచర్యను ముందుగానే ముగించినట్లయితే, ఫలితంగా వచ్చే ప్రతిచర్య మిశ్రమంలో పెద్ద మొత్తంలో అవశేష గ్లూకోజ్ ఉంటుంది.
ప్రతిచర్య మిశ్రమంలో ఆల్కైల్ గ్లూకోసైడ్ యొక్క క్రియాశీల పదార్ధాల నష్టం పాలిగ్లూకోజ్ ఏర్పడటానికి మంచి సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మితిమీరిన ప్రతిచర్య విషయంలో, పాలీగ్లూకోజ్ అవక్షేపణ ద్వారా ప్రతిచర్య మిశ్రమం క్రమంగా మళ్లీ పాలిఫేస్‌గా మారుతుంది. అందువల్ల, ప్రతిచర్య ముగింపు సమయంలో ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడి తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది. ఘన గ్లూకోజ్‌తో ప్రారంభించి, ద్వితీయ ఉత్పత్తులలోని ఆల్కైల్ గ్లైకోసైడ్‌లు కంటెంట్‌లో తక్కువగా ఉంటుంది, ఇతర ధ్రువ భాగాలు (పాలిగ్లూకోజ్) మరియు మిగిలిన కార్బోహైడ్రేట్‌లను పూర్తిగా స్పందించని రియాక్టివ్ మిశ్రమం నుండి ఫిల్టర్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రక్రియలో, ఈథరిఫికేషన్ ఉత్పత్తి ఏకాగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత, సమయం, ఉత్ప్రేరకం రకం మరియు ఏకాగ్రత మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
డెక్స్ట్రోస్ మరియు కొవ్వు ఆల్కహాల్ (C12/14-OH) యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రతిచర్య యొక్క సాధారణ కోర్సును మూర్తి 4 చూపుతుంది.

ఫిషర్ గ్లైకేషన్ ప్రతిచర్యలో ప్రతిచర్య పారామితుల యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ఒకదానికొకటి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.తక్కువ ద్వితీయ ఉత్పత్తులతో ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.
ఎసిటలైజేషన్‌లో తక్కువ ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతల (＜100℃) కారణంగా ద్వితీయ ఉత్పత్తులలో ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్‌లు తక్కువగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు సాపేక్షంగా సుదీర్ఘ ప్రతిచర్య సమయాలకు (ఆల్కహాల్ యొక్క గొలుసు పొడవుపై ఆధారపడి) మరియు తక్కువ నిర్దిష్ట రియాక్టర్ సామర్థ్యాలకు దారితీస్తాయి. సాపేక్షంగా అధిక ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతలు (＞100℃, సాధారణంగా 110-120℃) కార్బోహైడ్రేట్ల రంగులో మార్పులకు దారితీయవచ్చు. ప్రతిచర్య మిశ్రమం నుండి తక్కువ-మరుగుతున్న ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులను (ప్రత్యక్ష సంశ్లేషణలో నీరు, ట్రాన్సెటలైజేషన్ ప్రక్రియలో షార్ట్-చైన్ ఆల్కహాల్‌లు) తొలగించడం ద్వారా, ఎసిటలైజేషన్ సమతుల్యత ఉత్పత్తి వైపుకు మార్చబడుతుంది. ఒక యూనిట్ సమయానికి సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో నీరు ఉత్పత్తి చేయబడితే, ఉదాహరణకు అధిక ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతల ద్వారా, ప్రతిచర్య మిశ్రమం నుండి ఈ నీటిని సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి సదుపాయం కల్పించాలి. ఇది నీటి సమక్షంలో జరిగే ద్వితీయ ప్రతిచర్యలను (ముఖ్యంగా పాలిడెక్స్ట్రోస్ ఏర్పడటం) తగ్గిస్తుంది. ప్రతిచర్య దశ యొక్క బాష్పీభవన సామర్థ్యం ఒత్తిడిపై మాత్రమే కాకుండా, బాష్పీభవన ప్రాంతం మొదలైన వాటిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. ట్రాన్సెటలైజేషన్ మరియు డైరెక్ట్ సింథసిస్ వేరియంట్‌లలో సాధారణ ప్రతిచర్య ఒత్తిళ్లు 20 మరియు 100mbar మధ్య ఉంటాయి.
గ్లైకోసిడేషన్ ప్రక్రియలో సెలెక్టివ్ ఉత్ప్రేరకాలు అభివృద్ధి చెందడం మరో ముఖ్యమైన ఆప్టిమైజేషన్ కారకం, ఉదాహరణకు, పాలిగ్లూకోజ్ ఏర్పడటం మరియు ఈథరిఫికేషన్‌ను నిరోధిస్తుంది. ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, ఫిషర్ సంశ్లేషణలో ఎసిటల్ లేదా రివర్స్ ఎసిటల్ ఆమ్లాల ద్వారా ఉత్ప్రేరకమవుతుంది. సూత్రప్రాయంగా, తగినంత బలం ఉన్న ఏదైనా ఆమ్లం సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, పి-టోలున్ మరియు ఆల్కైల్ బెంజెనెసల్ఫోనిక్ యాసిడ్ మరియు సల్ఫోనిక్ సక్సినిక్ యాసిడ్ వంటి ఈ ప్రయోజనం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రతిచర్య రేటు ఆల్కహాల్‌లోని ఆమ్లత్వం మరియు ఆమ్లం యొక్క గాఢతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ద్వితీయ ప్రతిచర్యలు ఆమ్లాల ద్వారా కూడా ఉత్ప్రేరకపరచబడతాయి ( ఉదా, పాలీగ్లూకోజ్ ఏర్పడటం) ప్రధానంగా ప్రతిచర్య మిశ్రమం యొక్క ధ్రువ దశలో (ట్రేస్ వాటర్) సంభవిస్తుంది మరియు హైడ్రోఫోబిక్ ఆమ్లాల (ఉదా, ఆల్కైల్ బెంజెనెసల్ఫోనిక్ యాసిడ్) వాడకం ద్వారా తగ్గించబడే ఆల్కైల్ చైన్‌లు ప్రధానంగా తక్కువ ధ్రువ దశలో కరిగిపోతాయి. ప్రతిచర్య మిశ్రమం.
ప్రతిచర్య తర్వాత, యాసిడ్ ఉత్ప్రేరకం సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ వంటి తగిన బేస్‌తో తటస్థీకరించబడుతుంది. తటస్థీకరించిన ప్రతిచర్య మిశ్రమం 50 నుండి 80 శాతం కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లను కలిగి ఉన్న లేత పసుపు ద్రావణం. అధిక కొవ్వు ఆల్కహాల్ కంటెంట్ కార్బోహైడ్రేట్ల మరియు కొవ్వు ఆల్కహాల్‌ల మోలార్ నిష్పత్తి కారణంగా ఉంటుంది. పారిశ్రామిక ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్‌ల కోసం నిర్దిష్ట DPని పొందేందుకు ఈ నిష్పత్తి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు సాధారణంగా 1:2 మరియు 1:6 మధ్య ఉంటుంది.
అదనపు కొవ్వు ఆల్కహాల్ వాక్యూమ్ స్వేదనం ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ముఖ్యమైన సరిహద్దు పరిస్థితులు:
- ఉత్పత్తిలో అవశేష కొవ్వు ఆల్కహాల్ కంటెంట్ ఉండాలి<1% ఎందుకంటే ఇతర
తెలివైన ద్రావణీయత మరియు వాసన ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతాయి.
- అవాంఛిత పైరోలిసిస్ ఉత్పత్తులు లేదా రంగులు మార్చే భాగాలు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడానికి, ఆల్కహాల్ యొక్క గొలుసు పొడవుపై ఆధారపడి, లక్ష్య ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు నివాస సమయాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి.
- స్వేదనం స్వేదనం స్వచ్ఛమైన కొవ్వు ఆల్కహాల్‌గా తిరిగి సైకిల్ చేయబడినందున ఏ మోనోగ్లైకోసైడ్ స్వేదనంలోకి ప్రవేశించకూడదు.
డోడెకనాల్/టెట్రాడెకనాల్ విషయంలో, ఈ అవసరాలు అదనపు కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి మల్టీస్టేజ్ డిటిలేషన్ ద్వారా ఎక్కువగా సంతృప్తికరంగా ఉంటాయి. కొవ్వు ఆల్కహాల్ యొక్క కంటెంట్ తగ్గడంతో, స్నిగ్ధత గణనీయంగా పెరుగుతుందని గమనించడం ముఖ్యం. ఇది ఆఖరి స్వేదనం దశలో వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీని స్పష్టంగా దెబ్బతీస్తుంది.
అందువల్ల, సన్నని లేదా తక్కువ-శ్రేణి ఆవిరిపోరేటర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఈ ఆవిరిపోరేటర్లలో, యాంత్రికంగా కదిలే చలనచిత్రం బాష్పీభవన సామర్థ్యం కంటే ఎక్కువ మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి నివాస సమయం, అలాగే మంచి వాక్యూమ్‌ను అందిస్తుంది. స్వేదనం తర్వాత తుది ఉత్పత్తి దాదాపు స్వచ్ఛమైన ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్, ఇది 70℃ నుండి 150℃ వరకు ద్రవీభవన స్థానంతో ఘనపదార్థంగా పేరుకుపోతుంది. ఆల్కైల్ సంశ్లేషణ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు మూర్తి 5 వలె సంగ్రహించబడ్డాయి.

ఉపయోగించిన తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి, ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్ ఉత్పత్తిలో ఒకటి లేదా రెండు ఆల్కహాల్ సైకిల్ ప్రవాహాలు పేరుకుపోతాయి; అదనపు కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లు, అయితే షార్ట్-చైన్ ఆల్కహాల్‌లు దాదాపు పూర్తిగా తిరిగి పొందవచ్చు. ఈ ఆల్కహాల్‌లు తదుపరి ప్రతిచర్యలలో తిరిగి ఉపయోగించబడవచ్చు. శుద్ధి చేయవలసిన అవసరం లేదా శుద్దీకరణ దశలను నిర్వహించాల్సిన ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్కహాల్‌లో పేరుకుపోయిన మలినాలను బట్టి ఉంటుంది. ఇది చాలావరకు మునుపటి ప్రక్రియ దశల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది (ఉదాహరణకు ప్రతిచర్య, ఆల్కహాల్ తొలగింపు).
కొవ్వు ఆల్కహాల్‌ను తొలగించిన తర్వాత, ఆల్కైల్ పాలిగ్లైకోసైడ్ క్రియాశీల పదార్ధం నేరుగా నీటిలో కరిగిపోతుంది, తద్వారా 50 నుండి 70% ఆల్కైల్ పాలిగ్లైకోసైడ్ పేస్ట్ ఏర్పడుతుంది. తదుపరి శుద్ధి దశల్లో, ఈ పేస్ట్ పనితీరు-సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా సంతృప్తికరమైన నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తిగా పని చేస్తుంది. ఈ శుద్ధి దశలు ఉత్పత్తి యొక్క బ్లీచింగ్, Ph విలువ మరియు క్రియాశీల పదార్ధం కంటెంట్ వంటి ఉత్పత్తి లక్షణాల సర్దుబాటు మరియు సూక్ష్మజీవుల స్థిరీకరణ వంటివి కలిగి ఉండవచ్చు. పేటెంట్ సాహిత్యంలో, తగ్గింపు మరియు ఆక్సీకరణ బ్లీచింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ బ్లీచింగ్ మరియు రిడక్టివ్ స్టెబిలైజేషన్ యొక్క రెండు-దశల ప్రక్రియలకు అనేక ఉదాహరణలు ఉన్నాయి. రంగు వంటి నిర్దిష్ట నాణ్యత లక్షణాలను పొందేందుకు ఈ ప్రక్రియ దశల్లో ఉండే ప్రయత్నం మరియు ఖర్చు, పనితీరు అవసరాలు, ప్రారంభ పదార్థాలు, అవసరమైన DP మరియు ప్రక్రియ దశల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రత్యక్ష సంశ్లేషణ ద్వారా దీర్ఘ-గొలుసు ఆల్కైల్ పాలీగ్లైకోసైడ్స్ (C12/14 APG) కోసం పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మూర్తి 6 వివరిస్తుంది.